• sns02
  • sns03
  • sns01

Tesis verimliliğini artırmak için beş küçük değişiklik

Bir elektrik motorunu on yıl boyunca çalıştırmanın enerji maliyeti, orijinal satın alma fiyatının en az 30 katıdır. Tüm yaşam maliyetlerinin büyük çoğunluğundan enerji tüketiminin sorumlu olduğu WEG'den Marek Lukaszczyk, motor enerji verimliliğini artırmanın beş yolunu açıklıyor. Neyse ki, bir tesisteki değişikliklerin tasarruf sağlamak için çok büyük olması gerekmiyor. Bu değişikliklerin çoğu, mevcut ayak iziniz ve ekipmanınızla çalışacaktır.

Kullanımda olan birçok elektrik motoru ya düşük verimlidir ya da uygulama için uygun şekilde boyutlandırılmamıştır. Her iki sorun da motorların ihtiyaç duyduklarından daha fazla çalışmasına ve süreçte daha fazla enerji kullanmasına neden olur. Benzer şekilde, eski motorlar bakım sırasında birkaç kez geri sarılıp verimlilikleri azalmış olabilir.

Aslında, bir motorun her geri sarıldığında yüzde bir ila iki verimlilik kaybettiği tahmin edilmektedir. Enerji tüketimi, bir motorun toplam yaşam döngüsü maliyetinin yüzde 96'sını oluşturduğundan, birinci sınıf verimli bir motora fazladan ödeme yapmak, kullanım ömrü boyunca yatırımın geri dönüşüyle ​​sonuçlanacaktır.

Ancak motor çalışıyorsa ve onlarca yıldır çalışıyorsa, yükseltme zahmetine değer mi? Doğru motor tedarikçisi ile, yükseltme süreci aksatıcı değildir. Önceden tanımlanmış bir program, motor değişiminin hızlı ve minimum aksama süresiyle gerçekleştirilmesini sağlar. Endüstri standardı ayak izlerini seçmek, fabrika düzeninin değiştirilmesi gerekmeyeceğinden bu süreci kolaylaştırmaya yardımcı olur.

Açıkçası, tesisinizde yüzlerce motor varsa, bunları tek seferde değiştirmek mümkün değildir. Önce geri sarmaya maruz kalan motorları hedefleyin ve önemli kesinti sürelerini önlemek için iki ila üç yıllık bir değişim programı planlayın.

Motor performans sensörleri

Motorların en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için, tesis yöneticileri iyileştirme sensörleri kurabilir. Gerçek zamanlı olarak izlenen titreşim ve sıcaklık gibi önemli ölçümlerle, yerleşik kestirimci bakım analitiği, arızadan önce gelecekteki sorunları belirleyecektir. Sensör tabanlı uygulamalarla motor verileri çıkarılır ve bir akıllı telefon veya tablete gönderilir. Brezilya'da bir üretim tesisi, bu teknolojiyi dört özdeş hava devridaim makinesini çalıştıran motorlara uyguladı. Bakım ekibi, birinin kabul edilebilir eşikten daha yüksek titreşim seviyelerine sahip olduğuna dair bir uyarı aldığında, yüksek ihtiyatlılıkları sorunu çözmelerini sağladı.

Bu içgörü olmadan, beklenmedik bir fabrika kapanması ortaya çıkabilirdi. Ancak yukarıda belirtilen senaryoda enerji tasarrufu nerede? İlk olarak, artan titreşim, artan enerji kullanımıdır. Daha az titreşimi garantilemek için motor üzerinde sağlam entegre ayaklar ve iyi mekanik sertlik çok önemlidir. Optimum olmayan performans hızla çözülerek boşa harcanan bu enerji minimumda tutuldu.

İkinci olarak, fabrikanın tamamen kapanmasını önleyerek, tüm makineleri yeniden başlatmak için daha yüksek enerji gereksinimleri gerekmedi.

Yumuşak yolvericileri kurun

Sürekli çalışmayan makineler ve motorlar için fabrika yöneticileri yumuşak yolvericiler kurmalıdır. Bu cihazlar, başlatma sırasında güç aktarma sistemindeki yükü ve torku ve motorun elektrik akımı dalgalanmasını geçici olarak azaltır.

Bunu kırmızı bir trafik ışığında düşünün. Işık yeşile döndüğünde ayağınızı gaz pedalına çarpabilseniz de, bunun hem tehlikeli hem de verimsiz ve mekanik olarak stresli bir sürüş yolu olduğunu biliyorsunuz.

Benzer şekilde, makine ekipmanı için, daha yavaş bir çalıştırma daha az enerji kullanır ve motor ve şaft üzerinde daha az mekanik baskı ile sonuçlanır. Yumuşak yolverici, motorun kullanım ömrü boyunca, enerji maliyetlerinin azalmasına atfedilen maliyet tasarrufu sağlar. Bazı yumuşak yolvericiler ayrıca otomatik enerji optimizasyonuna sahiptir. Kompresör uygulamaları için ideal olan yumuşak yol verici, yük gereksinimlerini değerlendirir ve enerji tüketimini minimumda tutmak için buna göre ayarlar.

Değişken hızlı sürücü (VSD) kullanın

Bazen değişken frekanslı sürücü (VFD) veya inverter sürücü olarak adlandırılan VSD'ler, uygulama gereksinimlerine göre bir elektrik motorunun hızını ayarlar. Bu kontrol olmadan, sistem daha az kuvvet gerektiğinde fren yaparak boşa harcanan enerjiyi ısı olarak dışarı atar. Örneğin bir fan uygulamasında, VSD'ler, maksimum kapasitede kalırken hava akışını basitçe kesmek yerine, gereksinimlere göre hava akışını azaltır.

Bir VSD'yi süper yüksek verimli bir motorla birleştirdiğinizde, düşük enerji maliyetleri kendileri için konuşacaktır. Örneğin soğutma kulesi uygulamalarında, CFW701 HVAC VSD'ye sahip bir W22 IE4 süper premium motor kullanılması, uygun şekilde boyutlandırıldığında enerji maliyetinde% 80'e varan bir azalma ve ortalama% 22 oranında su tasarrufu sağlar.

Mevcut düzenleme, IE2 motorlarının bir VSD ile kullanılması gerektiğini belirtirken, bunu endüstri genelinde uygulamak zor olmuştur. Bu, düzenlemelerin neden daha sıkı hale geldiğini açıklıyor. 1 Temmuz 2021 itibariyle, üç fazlı motorların, herhangi bir VSD eklemesinden bağımsız olarak IE3 standartlarını karşılaması gerekecek.

2021 değişiklikleri de VSD'leri daha yüksek standartlarda tutuyor ve bu ürün grubuna IE derecelendirmelerini de atıyor. Bir IE2 sürücüsü bir IE2 motorunun eşdeğer verimliliğini temsil etmese de, bir IE2 standardını karşılamaları beklenir - bunlar ayrı derecelendirme sistemleridir.

VSD'lerden tam olarak yararlanın

Bir VSD'yi kurmak bir şeydir, onu tam potansiyeliyle kullanmak başka bir şeydir. Birçok VSD, fabrika yöneticilerinin varlığından haberdar olmadığı faydalı özelliklerle doludur. Pompa uygulamaları buna iyi bir örnektir. Sıvı kullanımı, sızıntılar ve düşük sıvı seviyeleri arasında türbülanslı olabilir, ters gidebilecek çok şey vardır. Yerleşik kontrol, üretim taleplerine ve sıvı kullanılabilirliğine bağlı olarak motorların daha verimli kullanılmasını sağlar.

VSD'deki otomatik kırık boru tespiti, sıvı sızıntısı bölgelerini belirleyebilir ve motor performansını buna göre ayarlayabilir. Ek olarak, kuru pompa algılama, sıvının bitmesi durumunda motorun otomatik olarak devre dışı bırakılması ve bir kuru pompa uyarısının verilmesi anlamına gelir. Her iki durumda da motor, mevcut kaynakları idare etmek için daha az enerji gerektiğinde enerji tüketimini azaltır.

Pompa uygulamasında birden fazla motor kullanılıyorsa, yardımcı pompa kontrolü farklı boyutlu motorların kullanımını da optimize edebilir. Bu talep, kullanımda sadece küçük bir motor veya küçük ve büyük bir motorun bir kombinasyonunu gerektiriyor olabilir. Pump Genius, belirli bir akış hızı için en uygun boyutlu motoru kullanmak için daha fazla esneklik sağlar.

VSD'ler, deragging işleminin tutarlı bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için motor pervanesini otomatik olarak temizleyebilir. Bu, motoru enerji verimliliği üzerinde olumlu etkileri olan optimum durumda tutar.

On yıl boyunca enerji faturalarında motor fiyatının 30 katını ödemekten memnun değilseniz, bu değişikliklerden bazılarını yapmanın zamanı geldi. Bir gecede olmayacaklar, ancak en verimsiz sorunlu noktalarınızı hedefleyen stratejik bir plan, önemli enerji verimliliği faydaları sağlayacaktır.


Gönderme zamanı: Kasım-09-2020